焊接过程中，被焊金属因热量的输入和传递而经历加热、熔化（或达到热塑性状态）及随后的凝固和持续冷却的过程，称为焊接热过程。
焊接热过程贯穿整个焊接过程，通过以下几个方面成为影响和决定焊接质量和焊接生产率的主要因素之一：
1）施加到焊件金属上的热量的大小和分布决定熔池的形状和尺寸。
2）焊接熔池内冶金反应的程度与热量的作用和熔池存在的时间长短密切相关。
3）焊接加热和冷却参数的变化影响熔池金属的凝固和相变过程，影响热影响区金属组织的转变，因此焊缝的组织和性能以及焊接热影响区区也与热函数有关。
4）由于焊接各部位受热和冷却不均匀，造成应力状态不均匀，产生不同程度的应力变形和应变。
5）在焊接热的作用下，由于冶金、应力因素和被焊金属组织的共同影响，可能会产生各种形式的裂纹和其他冶金缺陷。
6）焊接输入热量及其效率决定了母材和焊条（焊丝）的熔化速度，从而影响焊接生产率。
焊接热工艺比一般热处理条件下的工艺复杂得多，它具有以下四个主要特点：
A。焊接热过程局部集中
焊接时焊件整体并未受热，而是热源仅加热直接作用点附近的区域，且加热和冷却极不均匀。
b.焊接热源的流动性
焊接过程中，热源相对焊件不断移动，焊件受热面积不断变化。当焊接热源接近焊件某一点时，该点的温度迅速上升，当热源逐渐远离时，该点又重新冷却。
C。焊接热过程的瞬时性
在高度集中的热源作用下，加热速度极快（在电弧焊情况下可达1500℃/s以上），即大量的热能从热量中转移出来。热源在很短的时间内到达焊件，并且由于热源的局部化和移动，冷却速率也很高。
d.焊件传热工艺组合
熔池中的液态金属处于剧烈运动状态。熔池内部传热过程以流体对流为主，熔池外部则以固体传热为主，此外还有对流传热和辐射传热。因此，焊接热过程涉及多种传热方式，是一个复合传热问题。
以上几个方面的特点，使得焊接传热问题变得十分复杂。但由于它对焊接质量的控制和生产率的提高有着重要的影响，信发建议焊接工人必须掌握其基本规律和在各种工艺参数下的变化趋势。
发布时间：2023年4月7日
