碳化钨流动钻头
产品展示
热熔钻孔原理
热熔钻通过高速旋转和轴向压力摩擦产生热量，使材料塑化和置换。同时冲压成型约3倍原材料厚度的衬套，通过丝锥挤压攻丝，使其在薄的材料上。高精度、高强度螺纹。
研讨会使用建议
第一步：通过高速旋转和轴向压力使材料塑化。模压套管的厚度是原材料的3倍。
第二步：螺纹采用冷挤压成型，生产高精度、高扭矩、高规格螺纹
| 品牌 | 信发 | 涂层 | No |
| 产品名称 | 热摩擦钻头组 | 类型 | 扁型/圆型 |
| 材料 | 硬质合金钨 | 使用 | 钻孔 |
特征
热熔钻头使用注意事项
1、工件材质：热熔钻适用于加工直径1.8-32mm、壁厚0.8-4mm的各种金属材料，如铁、低碳钢、不锈钢、钛、铝、紫铜、紫铜、黄铜（Zn含量小于40%）、铝合金（Si含量小于0.5%）等。材料越厚、越硬，热熔钻头的寿命越短。
2、热熔膏：热熔钻工作时，瞬间产生600度以上的高温。专用热熔膏可延长热熔钻头的使用寿命，提高筒体内表面质量，产生干净、满意的刃口形状。建议在普通碳钢上每钻2-5个孔，在工具上添加少量热熔膏；对于不锈钢工件，每钻一个孔，用手添加热熔膏；材料越厚、越硬，添加频率越高。
3、热熔钻的柄部和夹头：如无专用散热片，可用压缩空气冷却。
4、钻床设备：只要有适当转速和功率的各种钻床、铣床和加工中心，适合热熔钻；材料的厚度以及材料本身的差异都会影响转速的确定。
5、预制孔：通过预钻小起始孔，可以避免工件变形。预制孔可以减少轴向力和筒体高度，还可以在筒体最下端产生较平坦的边缘，避免薄壁（小于1.5mm）工件的弯曲变形。
6、攻丝时，使用攻丝油：建议使用挤压丝锥，挤压丝锥不是通过切削加工而是通过挤压加工而成，因此具有较高的抗拉强度和扭转值。使用普通切削丝锥也可以，但容易切削圆柱体，且热熔钻头直径不同，需要单独制作。
7、热熔钻头的保养：热熔钻头使用一段时间后，表面会出现磨损，刀体上会附着一些热熔膏或工件杂质。将热熔钻夹在车床或铣床的卡盘上，用研磨膏研磨。不注意安全。
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